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塑料制品常見的幾種表面處理:
1, IMD
2, 噴油處理,要求油漆用那種金屬烤漆.
3, 表面燙金處理, (電化鋁轉移),但是對表面形狀有要求 (也叫熱轉印)
(1)、有關燙印板,即施壓頭部份的材料選取,以紅銅材料為最佳,因為紅銅散熱性、傳熱性比較好,在金屬中屬于中性材料,既不太軟也不太硬,不僅便于加工,有一定彈性,耐用性很好;不過實際使用時,很多廠商為降低材料成本,選擇的多是鋁合金印板,這樣在燙板制作成本上可以省一些,不過因為鋁材太軟,使用壽命差,如果批量很大,用一段時間還得重新制版,制版費也不便宜了,注塑加工廠所以應該要綜合考慮材料選擇問題。
(2)、有關燙印工藝條件方面比較容易理解,就是燙印壓力、燙印溫度和燙印時間。
(3)、最重要的就是燙金原材料的選擇,即燙金紙,選擇時要注意與不同的燙印基材相匹配才行,并非一種燙金紙就能通吃所有的材料,這主要是關系到熱轉印時的粘著牢固度的問題。
4, 水轉印 大致原理如下:先將圖案印刷到轉印紙上,將印刷表面貼上一層保護膜.轉印紙制作完成.在印刷時,須將保護膜撕掉,用水浸濕,貼于被印刷表面.由于水的作用,油墨貼附于產品表面.再將轉銀紙撕掉.待水干后.轉銀完成.
5, 真空覆膜
6, 表面拉絲
7, 電鍍
塑料制品模具一般需要在150°C-200°C下進行工作,除了受到一定壓力作用外,還要承受溫度影響,根據其成型條件,模具一般需要具備以下性能:1、具有較好的熱穩定性。塑料模具成型加工經熱處理后因線膨脹系數小,熱處理變形小,溫度差異引起的尺寸變化率小,金相組織和模具尺寸穩定,可減少或不再進行加工,即可保證模具尺寸
塑料制品的收縮率 熱塑性塑料成型收縮的形式及計算如前所述,影響熱塑性塑料成型收縮的因素如下:(1)塑料品種熱塑性塑料成型過程中由于還存在結晶化形起的體積變化,內應力強,凍結在塑件內的殘余應力大,分子取向性強等因素,因此與熱固性塑料相比則收縮率較大,收縮率范圍寬、方向性明
(1) 按受熱冷卻時樹脂呈現的特性分類這種分類方法是用得最多,也是比較科學的一種分類法。1) 熱塑性塑料這類塑料在注塑加工時加熱時軟化,溫度升高至一定程度時呈熔融態, 成為可流動的粘稠流體,借助模具和壓力可制成一定形狀的制品,冷卻后可保持已成型形狀。再次加熱又可變軟、熔融、重新塑制成型。它在加熱、冷卻成型
材料:1、清潔生產設備,防止產生雜質。 2、充分干燥材料。 3、使用不加再生料的純原料。 塑料模具: 1、加大澆口。 &n
注塑加工廠在注塑生產塑料制品時會遇到產品邊緣有邊角發生;然而注塑件邊角有毛邊大多發生在模具的分合位置上,如動模和靜模的分型面,滑塊的滑配部位、鑲件的絕隙、頂桿孔隙等處。 注塑件