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塑料加工廠在遇到產品重量不穩定的時候,先從材料和模具方面進行一個初步的判斷,然后要針對問題有一個大概的分析思路,再對注塑加工工藝參數進行調整,從而找到問題的具體原因。
對于產品重量不穩定的缺陷來說,注塑工藝是主要的影響因素。有時候由于注射速度過快,產品冷卻后無法再繼續保壓達到塑料產品設定的重量。當注射速度過慢時,產品遠端沒有填充飽滿,產品重量同樣也會受到影響。
注塑壓力是由注塑系統的液壓系統提供的。液壓缸的壓力通過注塑機螺桿傳遞到塑料熔體上,塑料熔體在壓力的推動下,經注塑機的噴嘴進入模具的豎流道(對于部分模具來說也是主流道)、主流道、分流道,并經澆口進入模具型腔,這個過程即為注塑過程,或者稱之為填充過程。壓力的存在是為了克服熔體流動過程中
塑料洛氏硬度是表示材料硬度的一種度量方法。測定時將一規定的壓頭以較小的負荷壓在試樣上,然后逐漸增至某一較大值,再回復到較小負荷。 塑料洛氏硬度用如此造成的試樣上壓痕深度的凈增加數來表示的材料硬度 值、根據壓頭的尺寸、加至負荷值I`}i大小,對應規定了不同的 標尺。例如,有k標尺、L
壁厚均勻是塑膠件設計的一個非常基本的原則。據我觀察,大多數的工程師都知道這個原則,但是很多都認為這個不重要、選擇任性設計而不遵守。 當注塑產品第一次試摸發現各種質量問題,例如縮水、變形翹曲、內應力和困氣等時,首先想到的是通過調整注塑工藝參數來解決,當多次調整問題
塑料制品的翹曲變形是塑料件常見的成型質量缺陷。 塑料件的題曲變形主要是因為塑料件受到了較大的應力作用,主要分為外部應力和內部應力,當大分子間的作用力和相互維結力承受不住這種應力作用時,塑料件就會發生旭曲變形。外部應力導致的想曲變形此類翹曲變形主要為制件頂出變形,產生的原因為模
現在,模具在平日中各個方面都被普遍的適用。 人們在出產模具時,一些成品會受到許多方面的左右,從而導致模具的質量有所不同。 接下來,讓我們看一下模具成品會被哪些方面所左右?我們看到不同模具的精度通常不同,那么哪些因素會影響模具的精度呢? 在制造模具時,產品零件的精度將對模具的精度產生一定的影響。 如果要求產