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塑料制品的收縮率
熱塑性塑料成型收縮的形式及計算如前所述,影響熱塑性塑料成型收縮的因素如下:
(1)塑料品種熱塑性塑料成型過程中由于還存在結晶化形起的體積變化,內應力強,凍結在塑件內的殘余應力大,分子取向性強等因素,因此與熱固性塑料相比則收縮率較大,收縮率范圍寬、方向性明顯,另外成型后的收縮、退火或調濕處理后的收縮率一般也都比熱固性塑料大。
(2)塑件特性成型時熔融料與型腔表面接觸外層立即冷卻形成低密度的固態外殼。由于塑料的導熱性差,使塑件內層緩慢冷卻而形成收縮大的高密度固態層。所以壁厚、冷卻慢、高密度層厚的則收縮大。另外,有無嵌件及嵌件布局、數量都直接影響料流方向,密度分布及收縮阻力大小等,所以塑件的特性對收縮大小、方向性影響較大。
(3)進料口形式、尺寸、分布這些因素直接影響料流方向、密度分布、保壓補縮作用及成型時間。直接進料口、進料口截面大(尤其截面較厚的)則收縮小但方向性大,進料口寬及長度短的則方向性小。距進料口近的或與料流方向平行的則收縮大。
(4)注塑加工成型條件模具溫度高,熔融料冷卻慢、密度高、收縮大,尤其對結晶料則因結晶度高,體積變化大,故收縮更大。模溫分布與塑件內外冷卻及密度均勻性也有關,直接影 響到各部分收縮量大小及方向性。另外,保持壓力及時間對收縮也影響較大,壓力大、時間長的則收縮小但方向性大。注塑壓力高,熔融料粘度差小,層間剪切應力小,脫模后彈性 回跳大,故收縮也可適量的減小,料溫高、收縮大,但方向性小。因此在成型時調整模溫、壓力、注塑速度及冷卻時間等諸因素也可適當改變塑件收縮情況。
塑料模具設計時根據各種塑料的收縮范圍,塑件壁厚、形狀,進料口形式尺寸及分布情況,按經驗確定塑件各部位的收縮率,再來計算型腔尺寸。對高精度塑件及難以掌握收縮率時,一般宜用如下方法設計模具:
①對塑件外徑取較小收縮率,內徑取較大收縮率,以留有試模后修正的余地。
②試模確定澆注系統形式、尺寸及成型條件。
③要后處理的塑件經后處理確定尺寸變化情況(測量時必須在脫模后24小時以后)。
④按實際收縮情況修正模具。
⑤再試模并可適當地改變工藝條件略微修正收縮值以滿足塑件要求。
注塑加工模具加工是門工藝技術,主要是將塑料轉變為想要的各類塑膠產品的各種工藝。其原理是將粒狀或粉狀的塑膠原料加入到注射機的科斗里,原料經加熱熔化呈流動狀態,在注射機的螺桿或活塞推動下,經噴嘴和注塑模具的澆注系統進入模具型腔,在模具型腔內硬化定型,從而做出產品要的形狀。注塑加工工藝在生活中隨處可見,優點
現在,模具在平日中各個方面都被普遍的適用。 人們在出產模具時,一些成品會受到許多方面的左右,從而導致模具的質量有所不同。 接下來,讓我們看一下模具成品會被哪些方面所左右?我們看到不同模具的精度通常不同,那么哪些因素會影響模具的精度呢? 在制造模具時,產品零件的精度將對模具的精度產生一定的影響。 如果要求產
比起傳統射出成型,深州華民機械有限公司是最完善的注塑加工廠使用的雙料共射射出成型制程有如下的優點:1、核心料可以使用低黏度的材料來降低射出壓力。2、從環保的考慮,核心料可以使用回收的二次料。3、根據不同的使用特性,如厚件成品皮層料使用軟質料,核心料使用硬質料或者核心料可以使用發泡塑料
塑料加工廠生產的大多數塑料質輕,化學性穩定,不會銹蝕;耐沖擊性好;具有較好的透明性和耐磨耗性;絕緣性好,導熱性低;一般成型性、著色性好,加工成本低;大部分塑料耐熱性差,熱膨脹率大,易燃燒;尺寸穩定性差,容易變形;多數塑料耐低溫性差,低溫下變脆,容易老化;某些塑料易溶于溶劑。塑料可區分為熱固性與
產生氣泡在原料方面的原因分析:(1) 如原料中水分含量過多,或易揮發成分超標,它們受熱后會產生大量氣體,給塑料模具的排氣系統增加額外負擔,若不能駕駛排走,它們會混入熔體中,生成氣泡。對此,應將這些原料進行預干燥處理。、(2) 若原料的顆粒太小或粒徑差異較大,使得在供料過程中混入空氣太多,氣體進入熔體的機會增