我們專業(yè)做異形模具和異形塑料件
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消除原料樹脂、色母的影響
控制原材料是徹底解決色差的關(guān)鍵。因此,尤其是生產(chǎn)淺色制品時(shí),不能忽視原料樹脂的熱穩(wěn)定性不同對塑料制品色澤波動帶來的明顯影響。鑒于大多數(shù)注塑生產(chǎn)廠家本身并不生產(chǎn)塑料母料或色母,這樣,可將注意的焦點(diǎn)放在生產(chǎn)管理和原材料檢驗(yàn)上。
即加強(qiáng)原材料入庫的檢驗(yàn);生產(chǎn)中同一產(chǎn)品盡可能采用同一廠家、同一牌號母料、色母生產(chǎn);對于色母,我們在批量生產(chǎn)前要進(jìn)行抽檢試色,既要同上次校對,又要在本次中比較,如果顏色相差不大,可認(rèn)為合格,如同批次色母有輕微色差,可將色母重新混合后再使用,以減少色母本身混合不均造成的色差。同時(shí),我們還需重點(diǎn)檢驗(yàn)原料樹脂、色母的熱穩(wěn)定性,對于熱穩(wěn)定性不佳的,我們建議廠家進(jìn)行調(diào)換。
減少料筒溫度對色差的影響
生產(chǎn)中常常會遇到因某個(gè)加熱圈損壞失效,或是加熱控制部分失控長燒造成料筒溫度劇烈變化從而產(chǎn)生色差。這類原因產(chǎn)生的色差很容易判定,一般加熱圈損壞失效產(chǎn)生色差的同時(shí)會伴隨著塑化不均現(xiàn)象,而加熱控制部分失控長燒常伴隨著產(chǎn)品氣斑、嚴(yán)重變色甚至焦化現(xiàn)象。因此生產(chǎn)中需經(jīng)常檢查加熱部分,發(fā)現(xiàn)加熱部分損壞或失控時(shí)及時(shí)更換維修,以減少這類色差產(chǎn)生幾率。
一、直立式AC/DC注塑機(jī)系列:該機(jī)型主要是針對連接線、各類電子、電腦數(shù)據(jù)線以及電源插頭線的注塑成型等,塑料制品廠注塑產(chǎn)品精確標(biāo)準(zhǔn)要求不高,一般以PVC、PE等塑膠料注塑為主導(dǎo),適合于該產(chǎn)品的具體適用機(jī)型規(guī)格一般鎖模力從15T到35T不等,因各廠家機(jī)型的具體容模量,配置等有異,在選購前一定要求廠家
(1) 按受熱冷卻時(shí)樹脂呈現(xiàn)的特性分類這種分類方法是用得最多,也是比較科學(xué)的一種分類法。1) 熱塑性塑料這類塑料在注塑加工時(shí)加熱時(shí)軟化,溫度升高至一定程度時(shí)呈熔融態(tài), 成為可流動的粘稠流體,借助模具和壓力可制成一定形狀的制品,冷卻后可保持已成型形狀。再次加熱又可變軟、熔融、重新塑制成型。注塑加工它在加熱、
塑料制品的加強(qiáng)筋和壁厚的設(shè)計(jì)關(guān)系是什么
為了確保塑料制品的強(qiáng)度和剛性,而又不致使塑件的壁厚過厚,可以在塑件的適當(dāng)部位設(shè)置加強(qiáng)筋。加強(qiáng)筋還可以避免塑件的變形,注塑加工在某些情況下,加強(qiáng)筋還可以改善塑件在注塑加工成型過程中塑料流動的情況。⑴、加強(qiáng)筋的厚度不應(yīng)大于壁厚的1/2,以免引起塑件表面縮影;同時(shí)從成型流動性考慮,最小不宜低于0.8mm。⑵
原因分類:塑料模具:1、模具中模具加工未到數(shù)或加工過多。 2、模具有異物粘在模具內(nèi)。注塑工藝:1、成型材料的雜質(zhì)粘在模具的死角位置,無法取出, 2、注射成型壓力不足。所以生產(chǎn)出來的塑料產(chǎn)品有
注塑模具的定義: 塑料注射成型所用的模具稱為注塑成型模具,簡稱注塑模。注塑模能一次成型外形復(fù)雜、尺寸精確高或帶有嵌件的塑料制品。“七分模具,三分工藝”。對注塑加工來說,模具和注塑機(jī)一樣對成型品的質(zhì)量有很大的影響,甚至可以說模具比注塑機(jī)所起的作用更大;在注塑成型時(shí)如果對模具不充分了解