注塑有氣泡的原因及解決辦法

氣泡出現在較厚的制品，表面脹大，切開后斷面有氣泡，注塑加工廠在調整工藝等問題方面總計以下原因，成因及解決辦法：1、加料過程中沒控制好量，導致注射壓力過高，只需調整加料量即可；2、冷卻時間不足。可以在機器外使用冷壓模降溫冷卻；3、溫度過高，會在制品中出現分解黑線的現象。若分解情

注塑加工制品開裂的原因分析

塑料制品出現開裂，包括制件表面絲狀裂紋、微裂、頂白、開裂及因制件粘模、流道粘模而造成或創傷危機，按開裂時間分脫模開裂和應用開裂。主要有以下幾個方面的原因造成：1．加工方面：（1）加工壓力過大、速度過快、充料愈多、注射、保壓時間過長，都會造成內應力過大而開裂。（2）調節開模速度

流道澆口的作用

①調節及控制料流速度，防止倒流。當注射壓力消失后， 封鎖型腔，使尚未冷年固化的塑料不會倒流回分流道。②熔體經過澆口時，會因剪切及擠壓而升溫，有利于熔體的填充型腔。③在多腔注塑模具中，當分流道采用非平衡布置時，可以通過改變澆口的大小來控制進料量，使各腔能在差不多相同的時間內同時充滿，這稱為人工平衡進料。