我們專業(yè)做異形模具和異形塑料件
開(kāi)模不成功,退還全部開(kāi)模費(fèi)
全國(guó)咨詢熱線:
13932815220
13932815220
注射壓力也稱為激勵(lì)壓力、填充壓力或第一階段注射壓力。注射壓力的作用是保證注射過(guò)程中始終有充沛的壓力,避免因壓力受限而影響填充速度的情況發(fā)生。如果填充壓力限制了填充速度,材料的剪切速率就會(huì)發(fā)生變化(當(dāng)出現(xiàn)壓力受限時(shí),壓力將控制填充過(guò)程,于是填充速度或流動(dòng)速率便趨不穩(wěn),正在進(jìn)行剪切的塑料溫度也會(huì)隨之波動(dòng),從而造成收縮不均)。
設(shè)定注射壓力時(shí),應(yīng)從能夠填滿95%產(chǎn)品的水平開(kāi)始。完成相對(duì)黏度測(cè)試后(請(qǐng)參見(jiàn)第6章的測(cè)試程序),可選擇一擋最佳的注射速度, 然后緩慢調(diào)低填充壓力直至填充時(shí)間開(kāi)始發(fā)生變化。填充時(shí)間開(kāi)始增加的位置,就是壓力開(kāi)始影響填充速率的節(jié)點(diǎn)。
塑料制品廠應(yīng)考慮到正常操作中存在黏度變化的可能性,填充壓力的設(shè)定點(diǎn)應(yīng)高于切換壓力150 ~ 250 psi ( 1 psi = 6.895 kPa)。
注塑和吹塑的工藝不一樣,吹塑是注+吹;注塑是注+壓;吹塑做的一定有那個(gè)拔吹氣管留下的頭,注塑做的一定有澆口斷面.一般來(lái)說(shuō),注塑是實(shí)芯體,吹塑是空芯體,吹塑表面是不平整的.吹塑的有吹氣口.注塑,即熱塑性塑料注塑成型,這種方法即是將塑料材料熔融,然后將其注入膜腔。熔融的塑料一旦進(jìn)入模具中,它就受冷依模腔樣成型成
為提高模具品質(zhì)檔次,最大限度減少模具質(zhì)量問(wèn)題投訴,交給客戶滿意的模具,對(duì)模具制造常見(jiàn)問(wèn)題進(jìn)行總結(jié)、歸納,并建立標(biāo)準(zhǔn),按要求執(zhí)行。1.小于2020的模胚,a、b板之間需要做撬模坑;大于2020的模胚所有模板包括頂針板間都要做撬模坑。2.模胚導(dǎo)柱導(dǎo)套要加工排氣槽,以防導(dǎo)柱導(dǎo)套拉傷。3.模具上不得有尖角,需要倒角處理。特
注塑機(jī)是按一定程序運(yùn)行的,每次運(yùn)行都要經(jīng)過(guò)合模、座進(jìn)、注射、冷卻、熔膠、射退、座退、開(kāi)模、頂出及出人芯的循環(huán)過(guò)程,其中每一步稱為一個(gè)工作環(huán)節(jié),注塑加工實(shí)現(xiàn)每一個(gè)工作環(huán)節(jié),都有一個(gè)獨(dú)立的控制電路。程序檢查法就是確認(rèn)故障具體出現(xiàn)在哪個(gè)控制環(huán)節(jié)上,這樣排除故障的方向就明確了,有了針
一、接受任務(wù)書(shū)成型塑料制件的任務(wù)書(shū)通常由制件設(shè)計(jì)者提出,其內(nèi)容如下:1. 經(jīng)過(guò)審簽的正規(guī)制制件圖紙,并注明采用塑料的牌號(hào)、透明度等。2. 塑料制件說(shuō)明書(shū)或技術(shù)要求。3. 生產(chǎn)產(chǎn)量。4. 塑料制件樣品。通常模具設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)由塑料制件工藝員根據(jù)成型塑料制件的任務(wù)書(shū)提出,模具設(shè)計(jì)人員以成型塑料制件任務(wù)書(shū)、模具設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)
(1) 按受熱冷卻時(shí)樹(shù)脂呈現(xiàn)的特性分類這種分類方法是用得最多,也是比較科學(xué)的一種分類法。1) 熱塑性塑料這類塑料在注塑加工時(shí)加熱時(shí)軟化,溫度升高至一定程度時(shí)呈熔融態(tài), 成為可流動(dòng)的粘稠流體,借助模具和壓力可制成一定形狀的制品,冷卻后可保持已成型形狀。再次加熱又可變軟、熔融、重新塑制成型。注塑加工它在加熱、