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模具加工工藝規(guī)程的內(nèi)容要求
1)模具或零件的名稱(chēng)、圖號(hào)、材料、加工數(shù)量和技術(shù)要求等標(biāo)題欄;
2)毛坯尺寸和供貨狀態(tài);
3)工藝定位基準(zhǔn);
4)成型件的加工方法和順序;確定各工序的加工余量、工序尺寸和公差要求以及工裝、設(shè)備的配置;
5)各工序的工時(shí)定額;
6)確定裝配基準(zhǔn)裝配順序、方法和要求;
7)確定試模要求和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。
模具加工工藝規(guī)程包括機(jī)械加工工藝規(guī)程、裝配工藝規(guī)程和檢驗(yàn)規(guī)程三部分,通常以加工工藝規(guī)程為主。
模具制造的精加工工藝
直接影響到模具的質(zhì)量的是一個(gè)模具零件的質(zhì)量,因此對(duì)精加工的控制至關(guān)重要,精加工階段一般采用電加工、磨削和鉗工處理,在這個(gè)階段,許多技術(shù)參數(shù),都應(yīng)該得到很好的控制。
1、零件熱處理
需要控制內(nèi)應(yīng)力,在零件的熱處理過(guò)程中,保證零件在加工過(guò)程中的尺寸穩(wěn)定性,隨著近年來(lái)模具工業(yè)的發(fā)展,不同的材料有不同的處理方法,使用的材料種類(lèi)也在增加。
2、零件的研磨
內(nèi)外磨床、工具磨床和平面磨床是機(jī)床磨削的三種方式,精磨時(shí)要嚴(yán)格控制磨削變形和磨削裂紋,因此精磨進(jìn)給量要小,不能大,冷卻液要充足。
3、電氣加工控制
現(xiàn)代模具廠不能缺少電加工,可以分為兩種類(lèi)型:線(xiàn)切割和電火花,加工沖床時(shí),應(yīng)仔細(xì)考慮線(xiàn)切割位置和路徑的選擇,最好的效果是通過(guò)打孔和穿線(xiàn)來(lái)實(shí)現(xiàn)的,加工帶錐度的凹模時(shí),從快速高效的角度出發(fā),先粗加工直邊,再進(jìn)行第二次錐度加工,然后精加工直邊,只精加工刃口段的直邊,既省時(shí)又省成本。
4、表面處理和組裝
加工時(shí)留在零件表面的磨損痕跡和刀痕是裂紋擴(kuò)展的來(lái)源,也是應(yīng)力集中的地方,因此裝配前,工件應(yīng)退磁,并用乙酸乙酯清洗表面,在加工后要對(duì)零件表面進(jìn)行強(qiáng)化,以消除加工隱患,在磨削和電加工過(guò)程中,工件會(huì)有一定的磁化和弱磁力,所以很容易吸引一些小東西。
一般裝配過(guò)程中,先裝導(dǎo)柱導(dǎo)套、模座和沖模,然后調(diào)整間隙,組裝完成后,應(yīng)進(jìn)行模具檢查,并寫(xiě)出整體情況報(bào)告,對(duì)于發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題,可以采用逆向思維的方法,逐一檢查,直到找出癥結(jié),解決問(wèn)題。
實(shí)踐證明,良好的精加工過(guò)程控制能有效減少零件的超差和報(bào)廢,有效提高模具的一次性成功率和使用壽命。
一般來(lái)講,高速注塑機(jī)就是全電動(dòng)機(jī),普通注塑機(jī)都是液壓注塑機(jī),而液壓注塑機(jī)相對(duì)運(yùn)行速度較慢。全電動(dòng)高速注塑機(jī)使用的伺服馬達(dá)來(lái)實(shí)現(xiàn)開(kāi)閉模,頂出脫模,原料注射儲(chǔ)料等等,運(yùn)轉(zhuǎn)速度即快又精密,大大提高或改善生產(chǎn)環(huán)境和生產(chǎn)效率。不過(guò)現(xiàn)在伺服電動(dòng)注塑機(jī)只有鎖模力在850噸以下的機(jī)器。高速注塑機(jī)和普通注塑機(jī)的區(qū)別:1、
塑料洛氏硬度是表示材料硬度的一種度量方法。測(cè)定時(shí)將一規(guī)定的壓頭以較小的負(fù)荷壓在試樣上,然后逐漸增至某一較大值,再回復(fù)到較小負(fù)荷。 塑料洛氏硬度用如此造成的試樣上壓痕深度的凈增加數(shù)來(lái)表示的材料硬度 值、根據(jù)壓頭的尺寸、加至負(fù)荷值I`}i大小,對(duì)應(yīng)規(guī)定了不同的 標(biāo)尺。例如,有k標(biāo)尺、L
注塑生產(chǎn)時(shí)磁鐵斷裂是指在注塑過(guò)程中,由于注射壓力或模具配合精度的問(wèn)題,導(dǎo)致完整的磁鐵從某個(gè)部位產(chǎn)生裂紋或斷開(kāi),造成成型后塑料產(chǎn)品的缺陷。 對(duì)于塑料注塑產(chǎn)品來(lái)說(shuō),磁鐵是存在一定的功能性要求的。所以這種缺陷一旦發(fā)生,產(chǎn)品直接報(bào)廢,該缺陷屬于功能性的致命缺陷。
注塑塑料制品有色差是注塑中常見(jiàn)的缺陷,色差影響因素眾多,涉及原料樹(shù)脂、色母、色母同原料的混合、注塑工藝、注塑機(jī)等,塑料加工廠家在實(shí)際的生產(chǎn)過(guò)程中一般從以下五個(gè)方面來(lái)進(jìn)行色差的控制。1.消除注塑機(jī)及模具因素的影響要選擇與注塑主品容量相當(dāng)?shù)淖⑺軝C(jī),如果注塑機(jī)存在物料死角等問(wèn)題,最好更換設(shè)備。對(duì)于模具
1.橡膠注塑:橡膠注射成型是一種將膠料直接從機(jī)筒注入模型硫化的生產(chǎn)方法。橡膠注塑的優(yōu)點(diǎn)是:雖屬間歇操作,但成型周期短,生產(chǎn)效率高取消了胚料準(zhǔn)備工序,勞動(dòng)強(qiáng)度小,產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu)異。2.塑料注塑:塑料注塑是塑料制品的一種方法,注塑加工廠家將熔融的塑料利用壓力注進(jìn)塑料制品模具中,冷卻成型得到想要各種塑料件。有專(zhuān)門(mén)用于