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鋁模具的優缺點是什么?

時間:2022-10-13 點擊:1595次 來源:本站

       1. 重量輕。由于其密度只有一般模具鋼的36%,故運動慣性比較低,在生產過程中加,減速度均比較容易,能減低機器及模具的損耗。 

  2. 機械加工容易及尺寸穩定性高。其切削速度比一般模具鋼快6倍以上,故大量減低模具加工時間,令模具可更快進行生產。 

  3. 卓越的熱傳導率。其熱傳導率比一般模具鋼高,故可節省模具在生產時的冷切時間50%,從而提高模具的生產效率。所以Alumold在注塑模、吹塑模、低壓模、橡膠模等不同模具行業80%的產品中有廣泛應用。隨著市場的發展,目前在歐美市場超硬鋁已替代鋼做模 

  特點: 1.高強度可熱處理合金。 2.良好機械性能。 3.可使用性好。 4.易于加工,耐磨性好。 5.抗腐蝕性能、抗氧化性好。 7075鋁板主要用途: 航空固定裝置,卡車,塔式建筑,船,管道及其他需要有強度、可焊性和抗腐蝕性能的建筑上的應用的領域。如:飛機零部件、齒輪和軸、熔絲零件、儀表軸和齒輪、導彈零件跳進閥零件、渦輪、鑰匙、飛機、航空及國防應用 

  超硬鋁合金硬度,密度及機械性能 

  塑料加工用鋁合金制造的模具具有一下特點: 

  1、材質均勻性好:熱處理技術卓越,產品在300℃厚度(直徑)以下,強度、硬度基本保持一致; 

  2、表面精度高,減少材料的浪費 

  3、加工性能好:將化學成分、強度及硬度的偏差降至最小,加工中杜絕‘粘刀’、‘崩刀’現象; 

  4、高速機加工,幾乎不變形:完美的預拉伸(T651)工藝處理,徹底消除內應力,在加工和受力時不易翹曲、開裂及變形; 

  5、材質致密性好:獨有的晶粒細化工藝保證,絕無沙孔、橫紋、氣泡及雜質; 

  6、抗高溫:在400℃工作環境下不會發生永久變形;


注塑成型工藝的料花怎么解決?

注塑成型工藝的料花怎么解決?

料花1.機臺方面:(1)料筒、螺桿磨損或過膠頭、過膠圈存在料流死角,長期受熱而分解。(2)加熱系統失控,造成溫度過高而分解,應檢查熱電偶、發熱圈等加熱元件是否有問題。螺桿設計不當,造成個解或容易帶進空氣。2.模具方面:(1)排氣不良。(2)模具中流道、澆口、型腔的磨擦阻力大,造成局部過熱而出現分解。(3)澆口、型腔分布不

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關鍵詞

什么是熱流道技術?

什么是熱流道技術?

熱流道技術是應用于注塑加工廠工業的一項先進技術,采用加熱的方法使處于注射機噴嘴到塑料模具型腔澆口間整個流道中的塑料一直處于熔融狀態,從而在完成注射后只需取出塑料產品而不產生澆道凝料的先進澆注系統。塑料熔體需流經主噴嘴、熱流道板、分噴嘴,最終才能到達模具型腔。所以在使用過程中如何保

注塑塑料加工開裂在加工方面的原因是什么?

注塑塑料加工開裂在加工方面的原因是什么?

加工方面:(1)加工壓力過大、速度過快、充料愈多、注射、保壓時間過長,都會造成內應力過大而開裂。(2)調節開模速度與壓力防止快速強拉制件造成脫模開裂。(3)適當調高模具溫度,使制件易于脫模,適當調低料溫防止分解。(4)預防由于熔接痕,塑料降解造成機械強度變低而出現開裂。(5)適

注塑產品缺陷概述及分析方法

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